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干粉砂浆生产线的生产工艺过程

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干粉砂浆生产线的生产工艺过程

发布日期:2018-09-30 作者:www.chinatongju.com 点击:

干粉砂浆设备

干粉砂浆设备的外壳封闭,又具有微孔结构。一方面,封闭的外壳能阻止搅拌用水进入该轻质材料,另一方面,特有的微孔结构又能使气体通过该轻质材料,这样就确保了由该轻质材料制成的砂浆和抹灰材料的透气性,并能防止出现大的吸水域。其优势还在于,空气很容易透过该骨料进入砂浆和抹灰材料,因此能够实现材料的快速硬化和干燥。此外,玻化微珠还可应用于轻质混凝土中替代发泡剂及传统的轻质骨料,实现混凝土的轻质、隔热、防火、隔音等功效。

干粉砂浆生产线的生产工艺过程包括原配料准备、石英砂干燥、筛分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料进原料筒仓一般采用气动方式,添加剂可通过提升机人工投到小原料仓或罐中。目前的生产形式大多都是垂直的“塔”状。新型的干粉砂浆生产线 采用了独特的粉料流动技术加料,摈弃了原有的水平加料设备,具有容量大、精度高、灵活性好的特点。

输送皮带需每月进行一次检修,调整其松紧度,将小斗的连接螺栓拧紧。设备的机头与底座等部位的轴承需每月检查一下,并加注充足的润滑脂。减速机润滑油在初次使用一个月时间后要进行更换,之后每个月都要检查,及时将其加注至油标窗的二分之一处。靠背联轴器每月也需要进行检查,一旦发现缓冲垫发生损坏要及时更换,螺丝也要经常检查其松紧度。接通所有电机线路,气动控制线接至配电柜,然后逐个试转,调好转向,将配料称,阀口包装机调试好后,准备生产。

首先开启斗式提升机,空气压缩机,除尘器,启动配料称斗开始工作,并将配好的物料由斗提提至待混仓。启动双轴无重力混合机,在启动成品仓电机。双轴无重力混合机工作3-5分钟后启动成品仓电源,打开双轴无重力混合机阀门将物料放入成品仓进行包装。当松开气动阀门按钮时,气动门关闭,启动斗式提升机进行第二批次投料。依次循环完成所需产量(工作时双轴无重力混合机以及成品仓一直运行工作)

干粉砂浆设备在运送到场地前,需先测量好现场场地的规模与大小,随后设置原料罐及搭建工作平台;设备达到现场后,需按从上到下的顺序来进行吊装,待混设备包括:双轴无重力混合机、成品仓与包装机;主要设备吊装完后,再将称重设备、斗式提升机、输送螺旋、除尘器、空压机及控制系统等一一吊装好;待所有设备都吊装完成后,就需要进行对接工作了,这里一定要注意设备间的密封性及连接程度。等到对接工作完成后,就需要开始进行调试工作,检查各部位是否能正常运行,没有问题后才能正式投入使用。


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