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水泥发泡设备是怎么工作的

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水泥发泡设备是怎么工作的

发布日期:2018-02-23 作者:www.ythwly.com 点击:

水泥发泡设备

水泥发泡设备实际是引气机,它的本质是将空气引入发泡剂水溶液,它的技术核心就是以什么样的方式把空气引入水溶液。水泥发泡设备本身是不可能凭空产出泡沫来的,它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散,实现液气尽可能大的接触界面,以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气,形成一个个气泡。

因此,水泥发泡设备也等于是制泡机。它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制成了气泡。水泥发泡设备的工艺过程如下

① 发泡液的配制:发泡剂一般浓度都较大,不能直接加入水泥发泡设备使用,一是浪费太大,二是浓度太高制不出优质泡沫。因此,发泡剂在使用时均应先配成稀释液。发泡液的浓度与发泡效果关系大。浓度太高太低都不行。当浓度太高时,发泡液的发泡倍数下降,并非浓度越大泡沫越多,而是浓度越大泡沫越少。但发泡液的浓度也不能太低,太低也会影响发泡倍数,产泡量降低,出现液多泡少的现象。只有当浓度合适时,才会得到高发泡倍数,高质量的泡沫。其合适的浓度与发泡剂的品种有关,不同品种有不同的合适浓度。这可以按照发泡剂生产企业的建议浓度,并结合自己的试验来确定。如果原装发泡剂在生产厂内已加入了稳泡剂,在配制发泡液时就必再另外加入。水泥发泡设备但若在原生产厂内没有加稳泡剂,且自己试用时泡沫稳定性不满意,就可以在配制发泡液时加入一定量的稳泡剂。如果发泡剂的发泡倍数小,泡沫形成量较低,可以在发泡液配制时再加入少量的增泡剂。增泡剂也是一种表面活性物质,它可以明显增加泡量,提高单位发泡剂的生泡量。增泡剂的增率约为20%~30%。发泡液配制好以后,可以储存在储料槽内,密封备用,严禁进入尘土和碎物。这些东西可形成杂质,影响发泡,并有可能造成在机内积沉堵塞,并损坏机内部件。

② 发泡液的加入。发泡液可在水泥发泡设备开机前20min加入。在加入前应将发泡液过滤,使发泡液纯净。如无杂质,也可不过滤。发泡液加入机内的方式,可采用人工加入,也可以采用全自动泵送。当采用人工加入时,应排入机内空气压力,否则发泡液就加不进去。全自动连续加入是带压的,不需排出机内空气。人工加入,发泡是间歇进行。全自动加入,发泡是连续进行。两种方式可自行选择。量很大。因为泡沫是不会自行流动的。泡沫的含水率越低,它的流动性就越差。除非是有特殊要求,一般应该是泡沫不流动的,不出现乳状液。

③ 发泡:当发泡液加入完毕,就可以开机发泡。发泡重要的一点,就是控制气液的比例。若是高压空气进入的太多,气多水少,泡沫量很小,即形不成液膜,空气无法被发泡液膜包围,成泡率低。若是发泡液进入机内太多,水多气少,就会形成乳状液,泡沫不合格,发泡液浪费大,且泡沫产量低。二者合适的比例是发泡成功的关键。调节这个比例,可以人工操作,也可以电脑全自动控制。采用人工控制,工艺简单,但人为因素大,控制不灵敏,不准确;全自动电脑控制,设备投资增加,但不受人为因素影响,成泡效果好且效率高。在发泡时,要控制好泡沫质量,这可以通过调节水泥发泡设备构控制1㎜(特殊需求除外):泡沫均匀一致,避免大的大,小的小;另外,要防止出现水多气少的乳状液,降低泌水率。

④ 泡沫的计量和输送:在泡沫制出以后,应经过计量再加入搅拌机和水泥浆混合。若不计量而凭感觉加泡,就会使水泥浆与泡沫比例失调,非少即多,达不到设计的砼密度。泡沫计量一般采用体积计量法。计量可用计量筒(0.1~0.5m)来计量,在发泡时将泡沫直接打入计量筒内,人工计量后加入搅拌机。也可以采用泡沫自动计量器计量。采用自动计量器的,计量装置安装在出泡管道上,泡沫可直接经管道输入搅拌机。

在气泡的形成体系中,发泡剂溶液是分散介质,气体是分散相,气体分散于液体中,才能形成气泡,再由无数气泡组成泡沫.除了发泡剂性能这个重要因素外,气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素.而气体引入液体,必须靠发泡机来完成,即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中.

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