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怎样延长高温压力型捏合机的使用寿命

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怎样延长高温压力型捏合机的使用寿命

发布日期:2017-05-26 作者:www.chinatongju.cn 点击:

高温压力型捏合机

    高温压力型捏合机的保养工作应该做的细致,因此每个细节都应该顾及到,对于捏合机的液压缸应该特别注意,严格的要求是设备正常工作的保障。高温压力型捏合机液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。若为真空型真空泵的保养请参照真空泵使用说明书,切忌无水运转,缓冲罐内应定期排水。加热系统蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路,重要的是安全阀的检查,避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统,严禁电热罐干烧,并注意检查家套内的导热油量,随着导热油的损耗,随时添加。

    轴封部分轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根,或其两者的组合使用。日常检查捏合机液压缸轴封部位不可太松,应调整至略具压紧的状态,但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养,拆下密封座,并用硅油清洁轴颈与密封座室,更换V型环或四氟盘根,应采用斜切口。每班捏合结合,应清洗拌缸口,合好上盖。

于反应工艺的需要,捏合机需要采用真空、压力型,此类捏合机如果单纯采用填料密封,一般情况下很难达到设计要求,目前国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环和静环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合,并作相对转动,因而通过这种结构形式,将极易泄漏的轴向密封,改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比,其特点是改变了密封方式,轴的表面不受磨损克服了填料密封的一系列弊端,但在机械密封的采用中有以下几点值得注意。

    由动环和静环所组成的摩擦副是机械密封重要的元件。动环与静环的硬度各不相同。目前,动、静环的材料可供选择的有:碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸溃呋喃石墨等。选择材料时应结合我们行业的特点,精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时由于震动较大,加之设备的装配安装等多方面原因,因此在静环的选择上不宜选用碳化硅、陶瓷等硬度高,但刚性差的材料。由于运转中,拌浆的跳动引起轴的受力不匀,极易使静环断裂,尤其是变速箱对面一侧机械密封的静环,由于离传动动力点较远,更易断裂。实践证明,静环采用不锈钢堆焊硬质合金,动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料,在真空度达650~700mmHg或压力在0.5~0.6MPa的情况下,设备运转半年之久,均无发现其它异常。

 任何设备都有自己的特点和优势,这里主要就是介绍一下关于密炼机和捏合机之间的不同之处,一般都是从定义、优势和组成部分等方面去阐述。

    密炼机是一种可间隙地对聚合物材料进行塑炼和混炼的设备,它主要是由密炼室、转子、卸料装置、传动装置及机座等相互组成,密炼机的优势主要有:生产效率高、抑制粉尘飞扬和操作安全便利。 一、混炼硅橡胶生胶吃粉慢  原因:1、生胶分子量偏高,2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶 处理:1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水。 二、混炼硅橡胶回弹性差  原因: 1、生胶乙烯基配方不合理   2、助剂过多 3、开炼时间不够,白炭黑与生胶浸润差 4、 冷炼温度高 处理:  1、适量加入多乙烯基硅油,提高乙烯基 2、分散剂量适当  3、白炭黑吃完后,冷炼延长至45min 4、保证冷炼温度。三、混炼硅橡胶撕裂强度差 原因:  1、生胶乙烯基不合理 2、白炭黑粗,比表面积小 3、硫化不熟 4、胶发脆 处理:  1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量  2、更换白炭黑填料,选用比表面积大,性能好的白炭黑,更换质量档次高的产品  3、调整硫化剂量和硫化时间  4、降低乙烯基,用甲基硅油或低乙烯基生胶调整。

    高温压力型捏合机是使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备,它的组成有6大部分,分别是捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统,捏合机主要具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点,是化工行业中理想的设备。

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