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反应釜的检修方法

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反应釜的检修方法

发布日期:2017-05-04 作者:www.chinatongju.cn 点击:

反应釜

    1钢制釜体  

  1.2反应釜壳体局部有腐蚀,采用电弧堆焊法修补即可,如果反应釜壳体局部腐蚀面积较大,采用贴补法修理。  

  1.3末穿透的裂纹。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂轮将裂纹磨平,并与金属表面圆滑过渡即可。如果裂纹深度不超过反应釜壁厚的40%,可在裂纹深度范围铲出坡口,进行焊补即可,但是裂纹两端宜钻小孔,防止裂纹延伸。对于反应釜长裂纹,采用逐段退焊法,以降低焊接应力和变形。如果裂纹深度超过壁厚的40%,应按穿透的窄裂缝来处理。  

  1.4穿透的窄裂缝。在裂缝两端钻止裂孔,孔径稍大于裂缝宽度,并加工出坡口。当壁厚小于12mm时,采用V形坡口;当壁厚大于12mm时,采用x形坡口。裂缝较长时,宜从裂缝两端向中间焊,不要划圆弧,并采用多层焊。宽裂缝应采用挖补法修理。挖补的长度应比裂缝长度大50-100mm,宽度应不小于250mm。焊上的补板应与本体表面平齐,曲率半径应与本体一样。    

  1.5不锈钢衬里鼓包。衬里大面积变形且衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比小于0.15时,采用充水升压法使衬里复原。变形面积不大的壳体或衬里,用机械顶压办法修理(在矫正过程中应注意防止脆裂)。   

  a修理质量标准  

  b焊缝与母材圆滑过渡。  

  c焊缝局部咬边深度小于0.5mm,咬边连接长度小于100mm  

  d焊缝无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。  

  e焊缝上的溶渣和两侧飞溅物清除干净。  

  f修补后没有十字焊缝,相邻两筒间的纵缝及封头与相邻筒节的纵缝应错开,(间距大于简体厚度的三倍,且大于100mm)。 

  g焊缝不宜超过两次的返修。 

  h焊条材质选用正确焊条,焊剂须烘干。  

  i焊后的釜体须做液压强度的试验。  

  在进行液压强度试验时,应将釜内空气排净.在试独压力下保持10-30分钟,再降至高工作压力进行检查,以无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常响声为合格。在高工作压力下至少保持2小时,以压力不下降、无异常响声为合格。


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